Przecinarka półautomatyczna, dwukolumnowa, cechująca się bardzo trwałą konstrukcją i wysoką wydajnością.

• Poszczególne zespoły maszyny (głowica piły, wózek podajnika materiału, ramię prowadnicy taśmy) przesuwają się na prowadnicach kulowych.
• Automatyczny, hydrauliczny naciąg taśmy tnącej.
• Elektroniczna regulacja prędkości taśmy tnącej.
• Szybkie podnoszenie i opuszczanie głowicy piły, sterowane za pomocą przetwornika obrotowo-impulsowego.
• Posuw cięcia realizowany za pomocą dwóch śrub kulowych i silnika bezszczotkowego.
• Głowica i kolumny przecinarki wykonane ze stali w postaci konstrukcji spawanej, znormalizowanej.
• Regulacja siły docisku imadła.
• Silnik napędzający taśmę tnącą sterowany za pomocą przemiennika częstotliwości
• Płytki prowadnicy taśmy wykonane z węglików spiekanych (widia), blokowane hydraulicznie.

Oferowane przez nas dwukolumnowe przecinarki półautomatyczne do cięcia pod kątem 90° są wyposażane w układ automatycznych parametrów cięcia, który w znacznym stopniu poprawia wydajność roboczą maszyny (w pozostałych przecinarkach układ ten oferowany jest jako opcja).

W czasie wprowadzania programu cięcia operator wybiera typ materiału, wymiary i profil przecinanego materiału w oparciu o wyświetlaną tabelę, w której zapisane zostały wszystkie typy materiałów zgodnie z nomenklaturą UNI lub DIN, oraz rodzaje profili materiału (pręty okrągłe, prostokątne, rury, wiązki, profile itd.). Maszyna automatycznie dobiera optymalne parametry przecinania i koryguje je na bieżąco, dostosowując prędkość roboczą taśmy oraz posuw przecinania stosownie do przekroju materiału w danym momencie operacji przecinania.

Przykład: należy przeciąć pręt o przekroju okrągłym i średnicy 300 mm, wykonany z materiału C45. Z tabeli materiałów operator wybiera następujące parametry: materiał C45 – pręt okrągły – średnica 300. W początkowej fazie operacji przecinania maszyna będzie pracowała z prędkością przecinania 90/100 mm/min oraz posuwem 90 mm/min i będzie je stopniowo redukować aż do wartości właściwych dla środkowej części przecinanego przekroju (średnica 300 mm), wynoszących odpowiednio 65 mm/min i 30 mm/min. Następnie parametry te również stopniowo są zwiększane aż do wartości początkowych, które maszyna osiąga w chwili kończenia operacji przecinania danej sztuki. Regulacja parametrów roboczych odbywa się na podobnej zasadzie podczas przecinania wszelkich rur, profili itp. o zmiennym przekroju. W przypadku braku automatyki parametrów roboczych konieczne byłoby nastawienie prędkości przecinania i posuwu cięcia odpowiednio do największego przekroju przecinanej sztuki (65 mm/min – 30 mm/min)

Dodatkowo, maszyny BTM oferują specjalny cykl przecinania, przeznaczony dla materiałów o bardzo wysokim naprężeniu molekularnym cechującym zamykaniem się rzazu nad taśmą tnącą, powodując zablokowanie taśmy i możliwość jej zerwania. Specjalny program automatyki przecinania zapewnia podnoszenie taśmy tnącej i ponowne rozpoczynanie przecinania, jeśli opory na taśmie przekroczą określoną wartość. Rezultat: znaczne skrócenie czasu przecinania, bardziej jednorodna powierzchnia przecięcia, oraz zwiększona żywotność eksploatacyjna taśmy tnącej.